Search

Главная > Знания > Содержание
Техническое обслуживание водяной струи
Aug 22, 2018

Для обеспечения стабильной и надежной работы водоструйного станка очень важно обеспечить надлежащее техническое обслуживание. Если надлежащее техническое обслуживание будет завершено, сбой ткацкого станка может быть сведен к минимуму. Техническое обслуживание, осмотр и смазка должны выполняться регулярно, чтобы предотвратить возникновение проблем во время работы. Для достижения качества, высокой производительности и высокой мощности и долговечности.

1. Техническое обслуживание должно выполняться в соответствии с руководством.

2. Определите, что поставка расходных материалов может продолжаться до тех пор, пока переплетение не будет завершено.

3. Проверка должна быть выполнена правильно.

4. Проблематичную часть необходимо тщательно изучить.

871主图模板.jpg

Протестированный товар

A), рутинный осмотр

1. Аномальный шум

Проверьте главный двигатель, провод ушей левой и правой стенки, открывающую часть и т. Д.

2. Тепловой элемент

Проверьте красное горячее состояние, длину заусенцев, длину остаточной обработки конца провода и положение левых ножниц и тростника.

3. Обработка конца провода

Убедитесь, что вращение упаковки нормальное, проверьте натяжение и износ ремня.

4. Механические ножницы

Убедитесь, что пряжа правильно отрезана и проверьте резкость и импульс ножниц.

5. Потеря ушной проволоки

Убедитесь, что провода левого и правого ушей идеально сформированы и проверьте время работы лено и ножниц.

6. Вертикальный стержень

Проверьте функцию вертикального штока и проверьте состояние скольжения бесступенчатого переключателя скорости, штанги передачи, клинового ремня и червячной передачи.

7. Обработка шелка

Проверьте необработанную часть.

Проверьте причину, с которой невозможно справиться, проверьте, окрашена ли на тканевой накладке насадка, соответствует ли направление сопла, является ли функция стабилизатора нормальной, и находится ли магнитная направляющая в правильном положении.


B), Еженедельный осмотр

1. Проверяйте наличие морщин, проверьте тормоза и прижимные ролики во время прокатки.

2. Катушка насоса

Добавьте масло к поверхности кулачка насоса.

3. Измерение длины

Проверьте решение для калибровки для любых других объектов, таких как остатки и пятна на диске.

4. Рамка и стальная ферма

Убедитесь, что раствор для калибровки и масло окрашены рамой и стальной лопатой и смывают моющим средством.

5. Главный тормоз

Убедитесь, что ткацкий станок припаркован в предварительно установленном положении. Если он не останавливается должным образом, вы должны проверить наличие масла и посторонних частиц на главном тормозе и повреждения тормозов.

822主图模板.jpg

C), осмотр после ткачества

1. Камерка насоса

Проверьте время управления скоростью кулачка при повороте ткацкого станка вручную.

2. Ход насоса

Проверьте, является ли ход ткацкого станка стандартным, когда он вращается вручную.

3. Пружинное давление

Используйте световой индикатор строба, чтобы проверить время полета уточной нити при работе ткацкого станка.

4. Давление измерения длины

При повороте ткацкого станка вручную проверьте время измерения длины. Убедитесь, что диск измерения длины правильно открыт.

5. Сопло

Проверьте наличие пряжи на ткани и проверьте направляющую нити, если она имеется.

При необходимости проверьте стабилизатор на наличие износа. Если на насадке есть фосфор, промойте его моющим средством.

Убедитесь, что сопло правильно открыта и проверьте направление распыления при работе ткацкого станка.

6. Зонд

Проверьте зазор между зондом и поверхностью воды, чтобы удалить фосфористые волосы, ржавчину и посторонние предметы; проверить царапины и сломанные детали, проверить износ зонда; проверьте, безопасен ли датчик.

Проверьте головку и кабель зонда.

7. Нажимное колесо

Проверьте поверхность колеса. Если необходимо перемалывать поверхность, проверьте, является ли вращение колеса гладким. Если нет, проверьте подшипник, чтобы удалить пыль.

8. Подающий валик

Проверьте правильность вращения подающего ролика и проверьте, не являются ли подшипники и шины одинаковыми;

Убедитесь, что пряжа не прилипает к подающему ролику.

9. Кормовая доска

Проверьте подающую пластину на наличие царапин или трещин.

10. Клиновой ремень главного двигателя

Проверьте долговечность и прочность на растяжение.

11. Клиновой ремень

Проверить прочность и прочность на растяжение

12. Плоский ремень для измерения длины

Проверьте состояние скольжения после масла клинового ремня.

13. Пояс для упаковки

Проверить прочность и прочность на растяжение

14. Предоставление пряжи

Проверьте направление каждой коробки.

15. Тепловой элемент

Проверьте наличие царапин, ссадин и фосфора на тепловом элементе; проверьте внешнюю оболочку нагревательного кабеля на предмет повреждений и замените внешнюю оболочку, если она имеется.

16. Механические ножницы

Проверьте кулачок и шар, проверьте, является ли лезвие ножниц острым, и проверьте устройство синхронизации.

17. Ножницы

Проверьте на наличие царапин и царапин на ножницах.

18. Защита от проникновения сталей

Проверьте маркировку и царапины на стальной защитой от вскрытия.

19. Кронштейн

Убедитесь, что вращение обрезчика гладкое. Удалите пыль с пряжи и проклейки. Проверьте, согнут ли контакт. Если это так, замените кольцо и замените старый резиновый валик.

20. Обработка конца провода

Удалите люминофор из сенсора

21. Ушной провод

Проверьте устройство синхронизации, проверьте положение бесконтактного переключателя, замените старый шпульный вал на новый и замените старую коническую шестерню.

  

D), Очистка после ткачества

1. Измерение длины

Очистите контроллер камеры и баллона, чтобы удалить мономер

2. Часть водоснабжения

Очистите плавающий барабан и фильтр, чтобы удалить фосфор, ржавчину, пряжу и пыль.

3. Часть движения воды

Очистите всасывающий трубопровод, удалите фосфорный мономер и пыль пряжи и очистите водоотделитель.

4. Намоточная часть

Удалите пыль с каждого ролика.

5. Часть поставки пряжи

Направляющая нити и натяжитель выполнены с возможностью удаления мономера.

6. Воздуходувка

Очистить двигатель и фильтр вентилятора

7. Другое

Очистите боковую масляную поддон, нижний масляный поддон, раму для извлечения, стальную корму, качающуюся трубу и т. Д., Чтобы удалить пыль.


E), Смазка после ткачества

Добавьте масло для смазки фитингов, смазочных отверстий, поверхностей скольжения, универсальных контактов, пружин и т. Д.

F), Полугодовая инспекция

1. Насос

Проверьте износ воздушного компрессора и поршня. Если общий объем воды составляет 5% или более, насос необходимо заменить.

2. Место

Проверьте износ сиденья, если импульс шара превышает 0,9 мм, или если время струи воды наблюдается с помощью стробоскопа, он является нерегулярным, он составляет более 30 мм.

3. Тормоз

Регулировочный болт

4. Прокатные полоски

Проверьте на износ на приемных полосках.

5. Приводной ремень

Проверьте износ на приемной ленте, чтобы проверить пыль, фосфор, масло и т. Д. Их необходимо удалить железной щеткой, разбавителем, марлей и т. Д.

6. Радиальная рамка

Проверьте износ магнитной рамки рамы. Горизонтальный зазор должен быть в пределах 1 мм.

7. Радиальная рамка

Проверяйте крючки, скобы, стержневые задние бабки, штанги, открытые стержни, втулки и т. Д. Посередине и заменяйте их, если они носят.

8. Пояс

Проверьте время ремня, отрегулируйте ремень на конце провода и т. Д.

 

G), три года технического обслуживания и инспекции

1. Двигатель

Заменить подшипник главного двигателя

2. Выдувной двигатель

Заменить подшипник электродвигателя вентилятора


H), пять лет технического обслуживания и инспекции

1. Тщательный осмотр

Тщательно проверьте все подшипники, масляные уплотнения, шестерни, кулачки, втулки и штифты.

2. Проверка электрических деталей

Проверьте кабельные и проводные соединения.

851 water jet loom.jpg

Связанные знание отрасли

Copyright © Циндао Мин Технологическое оборудование, ООО Все права защищены.