Ma708 Производственная линия для производства медицинской марли

Производственная линия по производству марли для медицинских изделий использует коробчатую конструкцию настенной плиты с разумной структурой и прочной стабильностью, система сбалансированной противовесной системы с множеством опор, позволяющая ткацкому станку быть более стабильным на высокой скорости и более благоприятна для затягивания уточной пряжи. Укомплектован высокоскоростными вычислениями, интеллектуальная 10-дюймовая электронная система управления электронным управлением с электронным управлением большого размера, высокоскоростной отклик импортного электромагнитного клапана, оптимизированная система управления воздухом, использование фиксированного основного сопла + свинцовое основное сопло + дополнительное сопло -скоростная утка, так что ткачество Машина потребляет на 20% меньше газа, чем внутренняя модель. Конфигурация электронного отпускания и электронного захвата позволяет пользователю просто вводить плотность утка через экран дисплея, не заменяя укупоренную передачу, и можно реализовать уток-ткачество, тем самым расширяя диапазон ткачества. Имеет преимущества простой эксплуатации, простоты обслуживания и высокой эффективности производства.

Производственная линия по производству марли MA708 в основном используется для ткачества медицинской марли, которая обладает замечательными особенностями энергосбережения, высокой производительностью, хорошим качеством ткани и низкой себестоимостью. Механизм измельчения машины использует грабли для труб, что особенно выгодно для накапливания воздушного потока для утка вперед, и точность вставки утка благоприятна для улучшения эффекта вставки утка. Метод подшивки использует воздушную струйную и фальцовку, которая пробивает механический метод сгибания, применяемый существующими пневмоструйными ткацкими станками. Складывание эффективно, эффективно и легко реализуется. Устройство сжатия воздушного потока может быть снабжено воздухом из основного и вспомогательного цилиндров соответственно, а через специальное расположение кривошипов и эксцентриков на одном и том же входном валу мощности можно разумно использовать энергию. Воздушный поток может удовлетворять потребности нескольких частей ткацкого станка и способствует совместному использованию двух частей.

Основные технические характеристики

1, Электронное приемное устройство: сервомотор используется в керлинг-части, и он управляется компьютером, чтобы заставить его вращаться синхронно с ткацкой станцией для контроля плотности избиения. Плотность утка можно установить на интерфейс man-machine без переключения передач. Кроме того, операция сцепления с электронным отпуском позволяет выполнять более легкую работу на борту.

2. Электронное отключающее устройство: натяжение нити основы измеряется датчиком натяжения. Напряжение нити основы изменяется из-за открытия или ослабления процессора процессора, деформации основы и пучка основы, а серводвигатель управляет лучом основы, чтобы он мог использоваться в процессе работы. Держите сбалансированное натяжение посередине, устраните привод на плотный пол и убедитесь, что ткань ровная и гладкая.

Использование каркаса с высокой жесткостью, рычага пучка большого диаметра и активного ослабляющего трансмиссионного вала активной масляной ванны позволяет ткацкому станку еще больше увеличить скорость ткацкого станка и может быть более чувствительно адаптирована к ткачеству требования тканей высокой плотности.

3, система сброса: использование положительного отбрасывания кулачка, электронное устройство открытия нескольких рук (необязательно). Может быть адаптирован к обычным тканым, саржевым и атласным и другим тканям. Детали кулачковой коробки смазываются масляной баней и не могут быть легко повреждены.

4, автоматическая система смазки: через электрический масляный насос с компьютерным управлением, автоматическое масло для насоса, без искусственного масла, с выдающимися преимуществами своевременной подачи масла, может продлить срок службы подвижных частей.